晶瓷画胶出现水波纹的原因有哪些，如何解决?

相信很多朋友都遇到晶瓷画胶固化后出现表面会出现跟水波纹一样的纹路，很影响表面效果，特别是冬天的时候，温度极低出现这种情况特别多，那么是什么情况所造成的呢?又该怎么解决呢?下面由向大家说明这个问题。

晶瓷画胶会出现水波纹有几种原因：

1、晶瓷画胶的AB组分在混合搅拌时没搅拌均匀会出现水波纹;

2、晶瓷画胶的AB组分混合后发热量过高会出现水波纹;

3、一次浇筑的晶瓷画胶太多，不能成功散热会出现水波纹;

4、 操作环境灰尘过多掉落在表面上会出现水波纹;

5、反复多次间隔时间浇筑施工会出现水波纹;

6、操作环境温度较低湿度较高会出现水波纹;

7、施工产品台面不平整或持续震动会出现水波纹;

晶瓷画胶的AB组分在混合搅拌时没搅拌均匀会出现水波纹的解决方法

很多不熟悉晶瓷画胶性能的调胶师傅很容易导致调胶时造成不均匀的现象，如何解决呢?

按配比称量好晶瓷画胶后，用搅拌棒沿着同一个方向上下搅拌，并且把容器边上和底部的胶都要充分搅拌均匀，切勿反复变换方向调胶，这样对于没有真空机抽泡设备的工厂容易造成消泡难的现象。如果条件允许的，还可以购置分散机来搅拌，这样搅拌的更加均匀和效率更高，搅拌的时间一般1-2分钟，搅拌好后要用真空抽泡机抽泡。

晶瓷画胶的AB组分混合后发热量过高会出现水波纹的解决方法

晶瓷画胶的固化环境温度过高会导致晶瓷画胶固化后起水波纹，可以配备空调给固化的环境降温的方法让固化速度减慢，这样就可以起到避免因温度过高起水波纹。其他的也可以装循环水莲降温，还可以把固化场所搬迁至阴凉的地方改变固化的环境温度。

如何解决一次性浇筑的晶瓷画胶量过多的问题

制作晶瓷画一般厚度在3-5毫米以内，不宜超过这个厚度，如果超过可以选着分层固化的方法，先调胶灌注一层，等他固化后再调胶固化，如果要制作的产品很大或者很厚，可以多分几次固化和浇筑。

操作环境灰尘过多应该如何解决?

如果操作环境很多灰尘是很容易就能够影响晶瓷画胶表面效果的，在操作时尽量保存操作环境无尘，可以定期选择用除尘设备清理灰尘，或浇筑晶瓷画胶后把产品放进一个密封无尘的柜子里边。

反复多次间隔时间浇筑施工会出现水波纹的解决方法

晶瓷画胶调好后一般是一次性浇筑，不宜浇筑了一会过几分钟又浇筑，不宜反复这样操作，这样很容易导致晶瓷画胶表面起水波纹，如果一次性要灌胶量很大的，可以分层固化浇筑，浇筑一层固化了再浇筑一层。

晶瓷画胶操作环境温度不宜过低

晶瓷画胶的操作环境温度不宜过低，一般20-25°常温固化比较适合，如果为了提高生产效率也可以用烤箱加温固化，但是不能过低温度去固化。晶瓷画胶AB胶一般温度低于15°时，固化就会开始变得很慢，晶瓷画胶的表面就很容吸潮起雾和起水波纹。

施工产品台面不平整或持续震动会出现水波纹

晶瓷画胶也是液体，跟水的原理一定，固化环境震动，晶瓷画胶的表面也会像水一样震动起波纹，长期处于这样的环境，晶瓷画胶在固化的时候就会起水波纹，所以一般要避免固化的环境震动。