哪些方面会导致环氧灌封胶冷热冲击后出现开裂现象

环氧灌封胶使用前，所有用户对产品的质量都会严格慎重的检查，冷热冲击就是其中的一项，测试目的是在最短时间内试验环氧灌封胶在热胀冷缩循环下所引起的化学变化或物理伤害情况是否符合规定使用寿命需求，冷热冲击结果判断是观察是否有开裂、脱胶现象，环氧灌封胶的开裂跟很多因素有关系。

从操作灌胶工艺方面分析，首先是保证AB组分混合搅拌产生的气泡要脱泡完全，二是由于环氧类灌封胶固化过程是会产生副产物，如甲醇、氨气等气体，固化前未完全释放出去，会造成固化后表面出现缩孔或者气孔、小针眼，会大大降低环氧灌封胶的强度，在冷热温度冲击下，由于操作工艺方面的因素导致胶体强度下降，从而导致耐冷热冲击性能下降，最终裂开。

解决措施:

1、在操作灌胶工艺上也要不断优化，为了避免产生气孔，灌胶时最好是缓慢施胶，有条件的可以先抽真空排泡再灌胶;

2、需要加热固化时，建议先排空一段时间，再加热固化;

3、灌胶时可以先灌封大部分，待流平稳定后再灌封剩余小部分，可以避免缩孔;

从环氧树脂胶结构上进行分析，环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反应，环氧值高的固化后交联度高，强度大，但较脆，高温冲击下易蹦裂;环氧值中等的在冷热温度下性能良好;环氧值低的交联度低，强度较差,在冷热交替，收缩和膨胀的循环下胶体易断裂，所以环氧树脂的环氧值太高或者过低都会造成不同性质的裂胶，不管是崩裂还是断裂，均是环氧灌封胶在冷热冲击下的开裂现象，由环氧值大小决定。所以可以通过对环氧树脂改性，控制环氧树脂的环氧值或者选择合适的固化剂，来控制反应的速度、交联度、优化各组分间的配比和用量。

从固化剂选择上进行分析，环氧固化剂一般采用胺类和酸酐类固化剂，酸酐类固化剂，固化温度较高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂、耐碱性较差，固化后形成热固性产品，硬度很高，在冷热交变环境下容易出现细小裂纹甚至是开裂，所以预防更严格的冷热冲击条件时，尽量选择胺类固化剂，耐冲击性更具竞争力。

导致环氧灌封胶冷热冲击后出现开裂现象有工艺、树脂结构、固化剂体系等方面因素，当然还有其他方面，例如用户产品材料冷热收缩膨胀大，导致粘接面的开裂，也称为脱胶。